316不銹鋼超高頻加熱熱處理：

青島天潤高周波分配器的高頻釬焊

摘要：本文針對空調(diào)等用的分液頭，提出了一種高頻感應釬焊的方法，并針對其提出了工藝流程和操作方法，改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，解決了分液頭難以進行感應釬焊的問題。

關鍵詞：分液頭 分液器 分配器 感應釬焊

1分液頭感應釬焊概述

1.1分液頭概述

       在制冷系統(tǒng)中分液頭的使用是十分普遍的, 尤其在氟利昂系統(tǒng)中伴隨可以自動調(diào)節(jié)液體流量得以控制蒸發(fā)器出口過熱度的熱力膨脹閥的使用, 分液頭得到了更為廣泛的應用。在分布式空調(diào)器上，分液頭是重要部件之一，它對換熱器的換熱效率起著關鍵的作用。目前，現(xiàn)有的空調(diào)分液頭通常包括有位于上端的進液部和位于下端的分液部，進液部和分液部之間設有中間擋塊，中間擋塊上開設有用于連通進液部和分液部的中間通孔，同時分液部的下端端部上還會一體成型有多個呈圓周均布設置的分液孔。然而在實際的使用中, 卻時常遇到由于忽略了分液頭的加工等方面的個別因素造成蒸發(fā)器分液不均, 蒸發(fā)器效率低下, 或阻力過大使壓縮機排氣壓力過高, 更甚者造成回液等諸多的問題。

    超高頻感應加熱系列產(chǎn)品，超聲頻系列產(chǎn)品，中頻爐系列產(chǎn)品，高頻感應加熱系列產(chǎn)品，中高頻設備，運用實例： 熱管散熱器電焊焊接 熔銀爐 溶爐 金屬材料冶煉 不銹鋼絲淬火 傳動齒輪熱處理 滾動軸承熱處理 中頻透熱 中頻煅造 中頻淬火 圓鐵加溫 異型件電焊焊接 彎件電焊焊接 銅排電焊焊接 銅連接頭電焊焊接 銅件電焊焊接 銅管焊接 銅錢電焊焊接 鐵管淬火 熱鍛 調(diào)質(zhì)處理 纖焊 鋁合金管電焊焊接 要是更改不銹鋼板材熱處理水冷卻速度，就會得到不一樣的強度值，關鍵緣故是不銹鋼板材內(nèi)部轉化成的機構不一樣。當水冷卻速率比較慢一會兒歷經(jīng)不銹鋼板材的Ps曲線圖，這時沃斯田體溫度較高，沃斯田感受轉化成波來體，剛開始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的強度較小。若水冷卻速率加速，水冷卻曲線圖不容易切過Ps曲線圖時，則沃斯田感受變?yōu)閺姸容^高的麻田散體。麻田散體的強度與固溶的碳含水量相關，因而強度會隨著%C含水量之提升而增大，但超出0.77%C后，碳固溶量已無持續(xù)上升，其強度轉變亦趨於緩解。

空調(diào)配件的組成

      空調(diào)配件有電路控制板、線控器、分岐管、雪種、電子膨脹閥、電機、壓縮機、液鏡、球閥。高頻感應釬焊技術主要應用于汽車空調(diào)管路配件中的高頻焊接。

需要釬焊的配件

感應釬焊介紹

 釬焊與普通焊接不同，釬焊時母材不熔化，采用比母材溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線高于釬料液相線的一種連接方法。當被連接零件和釬料加熱到釬料熔化，利用毛細作用、潤濕作用，與母材相互溶解和擴散，繼而充滿母材與被連接件間的縫隙。

釬焊工藝流程

步：表面準備，去除工件表面的氧化膜和油膜；

第二步：工件定位，工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；

第三步：加熱參數(shù)設定，通過調(diào)整加熱電流與加熱時間來控制釬焊溫度與升溫速度；

第四步：釬焊后處理，直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗；

銅焊要點---焊前處理

      釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、贓物等，因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。清理零件表面包括：

清理油污:油污可用去除。常用的有酒精、、、三氯化烯、及三氯等。

      清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用機械方法，如銼刀、金屬刷、砂紙、噴砂等；化學侵蝕法；電化學侵蝕法。

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